*Implementación de lazos de control de presión de vapor de calentamiento en Laboratorio de ciencias de la vida
En una reconocida compañía farmacéutica con sede en Colombia, para el calentamiento de las preparaciones en cada tanque, la planta cuenta con una caldera para generación de vapor industrial. El vapor generado llega a alta presión y debe ser regulado antes de ingresar a las chaquetas de calentamiento de los tanques para evitar que estos implosionen. Antes de la implementación de la solución, la regulación se realizaba mecánicamente, pero era muy sensible a la apertura y cierre de válvulas, lo que ocasionaba repetidos disparos de las protecciones mecánicas por sobrepresión. Además, las regulaciones mecánicas son estáticas y ajustadas en sitio lo que reduce la capacidad de sintonía con la planta y la implementación de planes de mejoramiento en la eficiencia de procesos. Adicionalmente, los tanques son utilizados tanto para calentar como enfriar los productos, por lo que por las chaquetas pasa tanto vapor para calentar o agua fría para enfriar usando los mismos caminos. Esto requiere de rutinas programadas de control que ajusten las rutas y eviten cruces entre el vapor y el agua de enfriamiento.
Desafío:
- Control de rutas de suministro de vapor de calentamiento con regulación precisa de presión de entrada y presión de salida de la chaqueta de cada tanque.
- Gestión de rutas de calentamiento y enfriamiento libres de cruces, con rutinas de purga y protecciones de proceso.
- Implementar un sistema de lazos de control sintonizable en todo momento por personal autorizado que permita el ajuste de parámetros de desempeño y establecer estrategia de incremento de la eficiencia energética.
Solución:
- Utilización de librerías PlantPAx para control de válvulas, lectura de variables analógicas, lazos de control PID e interlocks con programación en PLC y despliegue en paneles HMI.
- Utilización de herramientas de auto-sintonía para lazos de control PID.
Resultados:
- Sistema de control por PID para regulación de presión de trabajo con activación de interlocks por sobrepresión, sobre temperatura o cruces de rutas. Los parámetros son accesibles desde los paneles HMI de la planta para usuarios autorizados según su perfil.