*Implementación del sistema de control en planta de preparación para loción en pañitos húmedos
Sistema de control en planta
Es una compañía líder mundial en elaboración de productos de cuidado personal como toallas de manos, jabones, accesorios de baño, paños de limpieza, elementos de protección personal, papel higiénico, servilletas, paños húmedos, pañales, entre otros.
Esta planta se dedicada a la conversión de papel en productos de aseo y cuidado personal como papel higiénico y pañitos húmedos para bebés. Para la elaboración de pañitos húmedos, la planta cuenta con un sistema de preparación de químico (loción) por baches en un ambiente aséptico controlado. Adicionalmente, cada uno de los equipos y líneas de procesamiento cuenta con estrategias de limpieza en sitio (CIP) controladas por receta. Dentro de los estándares de la compañía y las buenas prácticas de manufactura, el sistema de control requerido debe contar con estrategias de control de vigencia de los CIP de cada tanque y producto.
El proceso consiste en preparar una solución a partir de varias materias primas que se mezclan en un tanque para pesaje (Weight tank), luego esta solución es transportada a los tanques de mezcla (Blend Tank) donde combinan con otras materias primas, una vez finalizado los pasos de la solución es transportada a los tanques de almacenamiento para luego ser dosificados a la maquina convertidora. Cada vez que hay cambio de referencia o la preparación de una nueva receta los equipos son sometidos a limpieza en sitio (CIP) para garantizar la higiene del producto y evitar contaminación. El programa del PLC y el HMI se estructuraron utilizando un modelo Batch, según la norma ISA-88 donde cada acción del procedimiento de manufactura se programa en un módulo independiente para ser utilizada en cualquier momento por cualquier receta. Así mismo, cada una de las acciones de CIP, también fueron programadas como fases de operación, de tal manera que las recetas de CIP sean óptimas, reutilizables y flexibles, ajustadas a los estándares de la compañía.
Desafío:
- Implementación de un sistema de manufactura flexible para la preparación de soluciones para aplicación en pañitos de higiene personal y bebé utilizando los recursos disponibles en PLC y HMI
- Poner en practica las rutinas de CIP ajustables, utilizables en todo momento y con control de vigencia de sanitización.
Solución:
- Utilización de PlantPAx LBSM de Rockwell Automation sobre un procesador ControlLogix con programación sobre Phase Manager
- Utilización de Phase Manager para creación de acciones de operación modulares.
- Utilización de FactoryTalk View Machine Edition para la creación del panel donde el operador ejecuta acciones de control manuales, asistidas y por receta.
Resultados:
- Modelo de control Batch, acorde con la norma ISA-88
- No es necesario que el equipo de automatización sepa como realizar el CIP del equipo
- Enfoque de implementación modular y sencillo
- Creación de operaciones reutilizables para cumplir con los procedimientos operativos estándares de un sistema CIP
- Costos reducidos tanto en ingeniería como en implementación